Il design compatto NJ-165-3.0 del robot, con 6 assi, una capacità di carico utile di 165 kg e una portata di 3000 mm che offre tempi di ciclo rapidi, ottimizza la produttività e genera risparmi energetici. Ideale per processi di saldatura, lavorazione, assemblaggio, movimentazione. Equipaggiato con il controller C5G e il pendente di apprendimento TP5.
Il controllo C5G utilizza l'ultima generazione di PC industriali APC820 con CPU tecnologia Core2 Duo, in grado di ottenere prestazioni elevate con un basso consumo energetico
Risparmio energetico
• Consumo minimo in stand by, basso consumo durante le operazioni • Sistema di raffreddamento proporzionale alle operazioni della centrale
• Rete energetica recupera sistema con un programma ad alto contenuto dinamico
Flessibilità e affidabilità
La nuova generazione di bus eld basati sulla tecnologia Hilscher, integrata da B & R nella loro famiglia I / O X20 remota, garantisce un'interfaccia affidabile e affidabile in ogni applicazione del cliente. Sono disponibili interfacce modulari quali I / O digitale, I / O analogici e per molti tipi di encoder trasduttore di posizione, resolver, ecc.
Sicurezza
Integrato nel modulo SDM, certificato TUV (arresto di emergenza a doppio canale, dispositivo di abilitazione, abilitazione azionamento logico) funzione di frenatura sul braccio del robot e funzione di interblocco per la cooperazione uomo-robot
Modularità / Espandibilità
Sistema modulare per azionamenti fino a 13 assi nella funzione di base dell'armadio e il modello del robot
Gestione simultanea di diversi robot
Architettura hardware progettata per gestire fino a 16 assi nella con gurazione "multi-braccio" con box applicativo
Programmazione offline 3D con Robosim Pro
Gestione di più applicazioni
Possibilità di gestire molte applicazioni contemporaneamente
C5G open controller: diventare i veri motori del movimento del robot
Permette lo sviluppo di algoritmi di movimento personalizzati e applicazioni speciali con l'uso di sensori
Principali funzionalità del software disponibili
• Identificazione automatica del carico utile: identificazione automatica del carico utile per ottimizzare il movimento del robot
• Rilevamento collisione: arresto di emergenza del robot in caso di collisione per proteggere il meccanico e l'attrezzatura
• Movimento cooperativo e sincronizzato: gestione coordinata e simultanea di diversi robot e assi ausiliari (pista lineare, servo-pistola, posizionatori e altre attrezzature di applicazione)
• Conveyor and Sensor Tracking: tracciamento di parti in movimento su trasportatori lineari e circolari. Precisione nel seguire il percorso utilizzando diversi tipi di sensori esterni
• Tecnologia Joint Soft Servo: la capacità dei singoli giunti del robot di cedere alle forze esterne richieste dall'applicazione specifica
• Regioni di interferenza: le regioni di varie forme possono essere definite dinamicamente per limitare lo spazio di lavoro del robot
• Robot Absolute Accurancy: algoritmo per l'adattamento della cinematica reale al modello teorico programmato off-line
